中部インダストリアル・エンジニアリング協会のホームページ

Ⅰ   品質問題の再発をなぜ防止できないのか
　　１．品質問題とは何か

   
Ⅱ   問題解決力強化のため何にどう取り組むべきか
　　１．問題解決力の強化が企業生き残りの必須要件だ！
　　２．なぜ問題解決がうまくできないのか
　　３．問題解決力を強化するための要件とは何か    

　　４．問題とは何か？問題をどう捉えるべきか
　　５．真の問題解決のための基本4ステップ
　　６．問題解決の個別ステップの考え方・進め方

Ⅲ 「6M問題解決法」と「6Mなぜなぜ分析シート」の効果的な活用法
　　１．品質問題の着眼点は6Mだ！
　　２．確実な問題解決をするためには生産現場の体質改善が必要だ！
　　３．真の問題解決の基本4ステップでクレーム再発ゼロを実現する！　⇐実践事例をご紹介いたします！    

　　４.「6M問題解決法」から「6M特性要因図」への展開が有効だ！
　　５．真因を追求する「6Mなぜなぜ分析シート」の活用法
　　６.「6Mなぜなぜ分析シート」活用の事例に学ぶ　⇐良いなぜなぜ、悪いなぜなぜ分析の事例紹介で問題解決力を磨きます！
　　７．ムダ発見となぜなぜ分析の実践ツール紹介

Ⅳ  品質コスト改善の手法「PAF法」の活用法
　　１．品質コスト改善をどう進めればよいのか　
　　２．PAF法による品質コストの種類には何があるか
　　３．PAF法による品質コスト改善の実践展開法

　　　　※PAF法とは、品質コストを3種類に分け、それぞれのコストを管理することによって品質コストを最小化する方法です。

　

中小企業診断士、技術士（経営工学部門）。三井造船㈱を経て、米国系建設鉱山機械メーカーに入社。新製品開発､マーケティング、設計管理、品質保証、生産技術、技術サービス等を担当し、国内海外多数の取引企業の技術・品質指導に携わる。その後、コンサルティングファームのチーフコンサルタントとして、5S、見える化、生産改善、生産革新、新製品開発、品質保証などのコンサルティングに数多くの経験を持つ。現在､西沢技術士事務所を開設して独立。

主な著書に「5S導入ハンドブック」「リーダー力強化ハンドブック」「生産管理ハンドブック」「よくわかるこれからの生産現場改革」   「QC工程表と作業標準書の作り方、使い方」など多数。