年間登録型セミナー、マネジメント、ＣＳ，デジタルコミュニケーション、商品企画、ビジネストレンド、営業、経営

生産現場で改善活動を実践する上で必要となる基本的なＩＥ手法について、実務家による講義（計８日間）を通して習得する。

工場や現場の設備などのレイアウトによっては、歩行のムダ、作業動作のムダなどが発生しています。そこで、材料から完成品が出荷されるまでの工場全体のモノの流れや作業に必要なモノの配置などをレイアウトの面から見てムダがないか、レイアウトの基礎から手順・手法を学び、グループ演習などを通して最適レイアウトの姿を追求します。

トヨタ生産方式の２本柱の一つである「ジャスト　イン　タイム」は「機械、設備、人など全くムダがなく付加価値を高めるだけの働きをしている」という理想を実現するために考えられた。生産計画に応じて「必要なものを、必要なときに、必要なだけ」供給できれば「ムダ、ムラ、ムリ」がなくなり生産効率が向上する。そこで、本講座では、ボルトとナットを使用したモノづくりシミュレーション演習を実際に体感することで、原価・品質・納期の考え方を理解し、トヨタ生産方式に基づいた生産活動の仕組みを学ぶ。

「なぜなぜ分析」は、エラー発生に至った事象を論理的に「なぜ？」で問い、仕事の進め方や管理の仕組み上の欠陥を効率的に掘り下げ、根本的解決に導く分析法を言います。しかし、発生した問題に対し十分な現状把握がされていない、また分析の進め方自体をしっかり把握できていないなどの理由により、「なぜなぜ分析」をうまく活用できず問題が再発してしまう場合もあります。今回のセミナーでは、長年生産現場に深く関わってきたベテラン講師から、本質的な課題の発見・解決ができる本当の「なぜなぜ分析」について学びます。

日々自社で改善活動に取り組むインストラクターの指導の下、実際の生産ライン（量産ライン）を題材にした現場改善実習（計６日間）を体験。理論と実践の融合により、生産性向上に向けた改善活動のポイントと進め方について学ぶとともにその楽しさを体感する。

工場管理監督者にとって必要な知識を座学で学ぶとともに、各社の優秀活動現場の見学と、参加者相互によるディスカッションを通して、工場管理監督者としてどの様な状況においても的確な判断が出来る工場管理力の獲得をめざします。

「なぜなぜ分析」は、エラー発生に至った事象を論理的に「なぜ？」で問い、仕事の進め方や管理の仕組み上の欠陥を効率的に掘り下げ、根本的解決に導く分析法を言います。しかし、発生した問題に対し十分な現状把握がされていない、また分析の進め方自体をしっかり把握できていないなどの理由により、「なぜなぜ分析」をうまく活用できず問題が再発してしまう場合もあります。今回のセミナーでは、長年生産現場に深く関わってきたベテラン講師から、本質的な課題の発見・解決ができる本当の「なぜなぜ分析」について学びます。

改善を進める上での様々な手法、切り口の中から、ジャスト・イン・タイム（JIT)・自働化の概念を2本柱として、リードタイム短縮を意識した停滞のないモノづくりを目指す「トヨタ生産方式（TPS)」を支えるモノの見方・考え方を学び、IE推進者、現場改善担当者として改善推進のために必要な考え方、手法、スキルの獲得を目指す。